Wenn eine Kohlenstoffstahlfaser-Laserschneidmaschine Sauerstoff als Prozessgas verwendet, wird die Schneide leicht oxidiert. Bei Platten mit einer Dicke von bis zu 4 mm kann das Hochdruckschneiden mit Stickstoff als Prozessgas durchgeführt werden. In diesem Fall wird die Schneide nicht oxidiert. Bei Platten mit einer Dicke von mehr als 10 mm können durch die Verwendung spezieller Platten und die Beschichtung der Oberfläche des Werkstücks bessere Ergebnisse erzielt werden.

Sowohl Kupfer als auch Messing haben ein hohes Reflexionsvermögen und eine sehr gute Wärmeleitfähigkeit. Messing mit einer Dicke unter 1 mm kann mit Stickstoffgas geschnitten werden; Kupfer mit einer Dicke unter 2 mm kann mit Sauerstoff geschnitten werden. Kupfer und Messing können nur geschnitten werden, wenn im System ein Gerät zur „Reflexionsabsorption“ installiert ist. Andernfalls zerstört die Reflexion die optischen Komponenten.

Edelstahl, Edelstahl wird in verschiedenen Branchen am häufigsten verwendet. Faserlaser-Schneidemaschine: Beim Schneiden von Edelstahl wird Stickstoffgas verwendet, um eine gratfreie Kante zu erhalten, wenn die Oxidation der Kante nicht beeinträchtigt wird. Durch das Auftragen eines Ölfilms auf die Oberfläche der Platte wird ein besserer Perforationseffekt erzielt, ohne die Verarbeitungsqualität zu beeinträchtigen.

Aluminium, Aluminium für Faserlaserschneidmaschinen, trotz der hohen Reflektivität und Wärmeleitfähigkeit, kann je nach Legierungstyp und Laserkapazität eine Dicke von weniger als 6 mm geschnitten werden. Beim Schneiden mit Sauerstoff ist die Schnittfläche rau und hart. Beim Verwenden von Stickstoff wird die Oberfläche glatt geschnitten. Reines Aluminium ist aufgrund seiner hohen Reinheit sehr schwer zu schneiden, nur wenn das System der Faserlaserschneidmaschine mit einem Gerät zur „Reflexionsabsorption“ ausgestattet ist, um Aluminium zu schneiden. Andernfalls zerstört die Reflexion die optischen Komponenten.